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行业知识

气体腐蚀试验的特征与分析

电气、电子产品因使用时间而发生的故障,通常是因导电材料、电触点件、装配件中的金属发生腐蚀所致。就金属材料在大气中的腐蚀而言,其周围存在的腐蚀性气体影响(特别是靠近工业区的污染环境)

因此认为在电气、电子产品部件故障的原因调查中,应以材料腐蚀行为的详细调查及耐环境性能的评价为目的,进行部件、材料在腐蚀性气体中的暴露试验,研究其恶化的程度。

一、气体腐蚀试验箱满足相关测试标准

目前与气体腐蚀试验相关的标准有很多,包括IEC-60068-2-43IEC 60068-2-60ISO 16750-4GBT2423.51IEC 60068-2-42GBT2423.19AEC-Q-102等,其中由美国汽车电子委员会制定的AEC-Q-102适用于车用LED器件的测试,因此与LED相关的内容多,详细描述了测试方法,样品数量和失效判定依据。

GB/T2423.51-2012IEC60068-2-60-1995两个都是电工电子产品进行气体腐蚀测试时经常使用的标准,它们互为等效关系,可以相互完全代替。GR-63-CORE-2006则是通讯类产品的气体腐蚀测试标准。EIA-364-65A电连接器的混合气体腐蚀试验等。

二、各腐蚀性气体的特征:

实验室的工程师来集中解读一下经常使用的几个测试标准(GB/TIECGR,了解有关电子产品和通讯类产品的气体腐蚀测试。由于GB/T2423.51-2012IEC60068-2-60-1995互为等效,故下面的解读将会把它们作为一个整体来进行。

首先确定GB/T2423.51-2012IEC60068-2-60-1995两个标准适用范围。适用范围:适用于确定工作或贮存的室内环境对电工电子产品元件、设备与材料,特别是接触件与连接件的腐蚀影响。

其次,测试严酷等级:

相应的试验持续时间为:4天、7天、10天、14天、21天。铜片监测应与试验样品一同进行试验,以检验试验样品的一致性。

实验室已经建立了一系列气体腐蚀测试项目,协助客户验证原材料、方案设计、生产工艺等需求。根据实验室的测试经验,提高LED自身的防腐蚀性能的根本在于提高LED光源的防腐蚀性能,因为LED光源是LED产品中最关键的部件之一,而制造LED光源的原材料里包含金属部件的材料有支架、芯片和键合线,这些材料一旦出现腐蚀现象,便会对LED光源的性能产生影响。其中镀银支架最容易受影响,即使支架表面出现轻微的腐蚀、变色现象,LED光源光通量、色温的变化也会很明显。

三、实验室案例分析

依据AEC-Q-102 气体腐蚀测试项目,不同品牌光源的光通量维持率-时间变化趋势对比测试,依据测试结果,委托单位选择合适的光源应用于车用指示灯产品。

相同支架、不同胶水和相同胶水、不同支架搭配后封装成不同光源,在相同的气体腐蚀测试条件下做测试,光通量维持率不一样,由此可确认光源的防腐蚀性能与支架、胶水均有关联,只有同时改善两种材料才能提高光源的防腐蚀性能。

不同电镀工艺的镀金端子硫化测试后,表面腐蚀程度越严重,接触电阻增加越大。

(文章摘自客户--金鉴实验室)


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